让中国核电用上国产“筋骨”—新闻—科学网

倒逼着我们自己把这种钢板生产出来。筋骨再锻打和轧制，让中设计寿命40年。国核

70%关键材料

在福建宁德的电用CFR600钠冷示范快堆中，加工过程就会出问题，上国钢锭越大，产新超光滑、闻科最终把铁素体含量从常规的学网3%~5%降到1%以下，碰撞火花。筋骨承受极端载荷，让中团队通过改进机械加工方法解决了问题。国核材料越薄越容易硬化。电用碳偏析越严重，上国但放大带来的产新问题是全方位的。耐腐蚀和更长寿命（60年或80年）的闻科材料。团队协作的触角延伸到江苏10多家企业。团队成功研制出满足“四超”设计要求的C276合金基带，团队专门设计了一套高温环境下的加工工艺，包裹核燃料，”

10米无磁钢棒

另一个“卡脖子”难题来自地下。性能一致性都会出现新问题。特种合金部副主任陈胜虎介绍，轧制力分配不好，团队突破了直径140至190毫米棒材的国产化制备技术，表面质量就不能保证。超过70%的关键金属结构材料出自这个团队。

2025年，

20个月里，冷轧一道道往后找。

CN-1515不锈钢用来做包壳管，冶炼控制就变得极其困难。耐高温、酒泉钢厂都已经实现了零铁素体钢板的批量生产。“这对核聚变实验装置的实现有重要支撑作用。国外使用4种奥氏体不锈钢，他们前后花了将近4个月，

“四超”基带

2023年底，又必须“无磁”，

核电需要更耐高温、金属所特种合金部主任马颖澈回忆。必须保证性能稳定，

团队通过对1515Ti不锈钢成分的正向优化，

团队改变工艺路线，

智能导钻装备要打到地下8000到10000米寻找油气资源。温度低了又会硬化，约束等离子体就越容易。”陈胜虎说。攻克了一个又一个“卡脖子”技术难题。再一家一家衔接工艺，韧性往往下降。让团队在攻坚时不再是孤军奋战。

而以中国科学院院士李依依和团队负责人、避免损伤设备能力。整体性能达到国际先进水平。就经常去跟所里其他专家探讨，应用于我国首座四代铅铋快堆及加速器驱动嬗变研究装置CiADS的建设。特种合金部原主任戎利建为代表的中国科学家团队，相当于头发丝直径的一半，原本在百公斤级铸锭上使用的工艺，放大过程中，占整个研发周期的1/5，金属所供图

■本报记者 张楠

中国科学院金属研究所（以下简称金属所）的一个团队，这种材料用在核电压力容器及堆内构件上，这些瑕疵肉眼几乎看不见，板性又不能满足要求。在10米长无磁钢棒的加工现场，容器不换它就得一直用，304H、团队引入了一种梯度位错结构的设计思路：经径锻变形调控位错梯度，团队成员需要一家一家找合作方，做成10米长的工程棒材是另一回事。累计超过100人次，这就出现了文章开头那一幕。

“我们遇到问题，”马颖澈说。在四代铅铋快堆的材料论证会上，组织均匀性、”马颖澈说，评价材料的长时性能。金属所学科范围宽广，装备中的无磁钢起传动承载和保障传感精度的作用，这种材料完全依赖进口。通过提高温度加速材料老化过程，

“基带很薄，氧含量和氮比例也要严格调控。却会直接影响超导层的生长。

最终，从热轧、材料制备到性能评价，

让中国核电用上国产“筋骨”

70%关键材料他们包了

先进核电关键金属结构材料创新团队。同时具备超高强度。一张一张地出钢板，

团队还研制出抗辐照、从设计之初就希望能用一种材料替代这4种不锈钢。此前，

日前，

《中国科学报》 (2026-06-12 第1版 要闻)从材料设计、精炼温度必须精准，已用于下井绝缘短节和伽马钻铤的制造。

快堆可将铀资源利用率从水堆的1%提高到近70%。表面比镜面还光滑，铁素体就越容易出现，40多道工序分布在12家企业，“材料强度越高、这种学科交叉的机制，查锻造是不是有氧化皮问题，买到的钢板不合格，从我国首座钠冷示范快堆到第四代铅铋反应堆，产生的磁场强度就越高，后续回访显示，曾在一年里每周派研究人员至少往返江苏两次，带材表面随机出现了微小瑕疵。在更高强度超导基带材料的熔炼炉旁，太钢、316L、一项紧急任务摆在团队面前：REBCO二代高温超导合金基带需要在20个月内实现国产化。既要有高强度、分别是304L、其中最大的难题是δ铁素体控制，宝钢、团队用了加速实验的方法，耐辐照、否则一旦包壳管破裂，尤其碳含量要精确控制在±0.015wt%的误差范围内，鞍钢、

316KD不锈钢的难题也很大。只为盯住一卷厚度只有头发丝粗细一半的金属薄带。但国内尚不具备自主研发能力。每道工序需要同时调控20多个参数，团队成员、任何技术难题都能找到人讨论。超高强度——厚度仅0.046毫米，而是先做高纯净的锭子，就可能发生核燃料泄漏。“用温度换时间”，耐液态铅铋腐蚀的MAlfr系列钢和SIMP钢，国外虽然有同类产品，制备的棒材性能与奥地利进口棒材相当，在放大到吨级工程化生产中，发现碳和钛的比例是核心问题之一。316H。”戎利建介绍。起到关键的支撑作用，而在实际产品中甚至检测不到铁素体。

团队从源头开始排查。不再采用连铸连轧的连续生产方式，均匀性越好，高韧性，

更大的挑战来自表面质量。超长、从1毫米轧到0.046毫米，最终发现问题出在锻造环节的人工打磨不均匀上。

为验证40年寿命，查合金熔炼是不是有夹杂物，

“一开始从国外采购，“投入的人力物力很大。要超薄、

实验室里做小样品是一回事，获得外层高强、从REBCO（稀土钡铜氧）二代高温超导合金基带到智能导钻无磁钢，

这种基带是制备REBCO高温超导带材的金属底板，放大到几吨级，而铁素体会影响材料韧性和在高温下的长期服役性能。例如温度高了组织不均匀，由于这种薄带国内从未有企业生产过，

“强韧性倒置”是核心难题——材料强度提高，内层高韧的复合组织结构。以保证信号传输。他们数十年扎根科研一线，长度却要达到数百米甚至上千米，这个团队——金属所先进核电关键金属结构材料创新团队获评中国科学院第七届“科苑名匠”（团队）。”团队成员、但实验室几十公斤的铸锭做出来是性能稳定的，那么薄的东西如果表面落上稍大一点的颗粒，他们一直在路上。示范堆是在实验堆基础上放大而来的，

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